Bearbeitungsinduzierte Magnetisierung
Viele Bearbeitungen an ferromagnetischen Metallen verursachen eine induzierte Magnetisierung. Einige davon sind: Spannen mit magnetischen Griffen, Biegen, Scheuern/Abrieb/Reibung zwischen Werkstücken und Werkzeugen.
Durch zerstörungsfreie Prüfung induziertes Magnetfeld
Magnetoskopie und Wirbelströme werden zur Prüfung von Stahlrohren und Stabstahl eingesetzt. Trotz der Entmagnetisierung, die in der Regel im Anschluss an diese Verfahren erfolgt, kann das Werkstück einen magnetischen Rückstand aufweisen.
Hohe Restmagnetisierung am Ende des Produktionszyklus?
Trotz der Entmagnetisierung im Anschluss an eine zerstörungsfreie Prüfung kann es vorkommen, dass der Grad an magnetischem Rückstand zu hoch bleibt. Infolgedessen wird der Auftraggeber Probleme bei der Annahme der Teile machen, da diese nicht konform sind.
Warum bleibt der Magnetismus bestehen? Dafür gibt es verschiedene Gründe: Das Werkstück kann z. B. nach der Qualitätskontrolle gehandhabt worden sein, oder es wurde versehentlich zusätzlichen Magnetfeldern ausgesetzt. Oder aber der Magnetismus ist durch die Prüfung selbst entstanden.
Induzierte Ströme: Leider bleibt der Kern des Werkstücks magnetisch
Nach der Wirbelstromprüfung entfernt ein Entmagnetisierer normalerweise das durch die Prüfung selbst erzeugte Feld. Er entfernt jedoch nur den durch die Prüfung induzierten Magnetismus, nicht den bereits im Werkstück vorhandenen Magnetismus: Rohre, Stäbe und andere Industrieteile bleiben in der Tiefe magnetisch. Nur eine qualitativ hochwertige Entmagnetisierung, die bis zum Kern vordringt, ermöglicht es, die Restmagnetisierung des Werkstücks auf einen akzeptablen Wert zu senken.
Hohe Restmagnetisierung am Ende des Produktionszyklus?
Trotz der Entmagnetisierung im Anschluss an eine zerstörungsfreie Prüfung kann es vorkommen, dass der Grad an magnetischem Rückstand zu hoch bleibt. Infolgedessen wird der Auftraggeber Probleme bei der Annahme der Teile machen, da diese nicht konform sind.
Warum bleibt der Magnetismus bestehen? Dafür gibt es verschiedene Gründe: Das Werkstück kann z. B. nach der Qualitätskontrolle gehandhabt worden sein, oder es wurde versehentlich zusätzlichen Magnetfeldern ausgesetzt. Oder aber der Magnetismus ist durch die Prüfung selbst entstanden.
Induzierte Ströme: Leider bleibt der Kern des Werkstücks magnetisch
Nach der Wirbelstromprüfung entfernt ein Entmagnetisierer normalerweise das durch die Prüfung selbst erzeugte Feld. Er entfernt jedoch nur den durch die Prüfung induzierten Magnetismus, nicht den bereits im Werkstück vorhandenen Magnetismus: Rohre, Stäbe und andere Industrieteile bleiben in der Tiefe magnetisch. Nur eine qualitativ hochwertige Entmagnetisierung, die bis zum Kern vordringt, ermöglicht es, die Restmagnetisierung des Werkstücks auf einen akzeptablen Wert zu senken.
Schweißen von Stahl, Verchromen und Vernickeln, Waschen: Allesamt beeinträchtigte Bearbeitungsprozesse
Magnetismus beeinträchtigt verschiedene Bearbeitungen und macht sie schwierig und manchmal sogar undurchführbar. Wenn das Werkstück magnetisch ist, können Sie aufgrund der Lichtbogenablenkung nicht korrekt schweißen. Mehrere Oberflächenbeschichtungen werden durch Restmagnetisierung stark beeinträchtigt. Vor allem Verchromung und Vernickelung sind besonders anfällig für Fehler durch Restmagnetismus. Insbesondere bei der Vernickelung kommt es zu nadelartigen Ablagerungen, die das Aussehen der Bearbeitung beeinträchtigen.
Schwierigkeiten bei der Bearbeitung von Stahlrohren und Stabstahl?
Wenn Sie Schwierigkeiten bei der Durchführung bestimmter Bearbeitungsvorgänge haben oder unangenehme Fehler nach Abschluss der Vorgänge feststellen, könnte die Ursache ein Restmagnetismus sein. Es ist wichtig, diesen zu beseitigen: Magnetische oder fehlerhafte Werkstücke könnten einen erheblichen Einfluss auf die Bearbeitungskosten haben!
Schwierigkeiten bei der Bearbeitung von Stahlrohren und Stabstahl?
Wenn Sie Schwierigkeiten bei der Durchführung bestimmter Bearbeitungsvorgänge haben oder unangenehme Fehler nach Abschluss der Vorgänge feststellen, könnte die Ursache ein Restmagnetismus sein. Es ist wichtig, diesen zu beseitigen: Magnetische oder fehlerhafte Werkstücke könnten einen erheblichen Einfluss auf die Bearbeitungskosten haben!
Schweißen von Stahl, Verchromen und Vernickeln, Waschen: Allesamt beeinträchtigte Bearbeitungsprozesse
Magnetismus beeinträchtigt verschiedene Bearbeitungen und macht sie schwierig und manchmal sogar undurchführbar. Wenn das Werkstück magnetisch ist, können Sie aufgrund der Lichtbogenablenkung nicht korrekt schweißen. Mehrere Oberflächenbeschichtungen werden durch Restmagnetisierung stark beeinträchtigt. Vor allem Verchromung und Vernickelung sind besonders anfällig für Fehler durch Restmagnetismus. Insbesondere bei der Vernickelung kommt es zu nadelartigen Ablagerungen, die das Aussehen der Bearbeitung beeinträchtigen.
Nicht-Edelstahl: das bekannteste der ferromagnetischen Metalle
Sie wissen es wahrscheinlich schon, aber die meisten Stähle, die Sie täglich bearbeiten (mit Ausnahme von Edelstählen), sind von Natur aus ferromagnetisch, d. h., vereinfacht gesagt, sie werden von Magneten angezogen. Das liegt daran, dass Stahl eine Legierung aus Kohlenstoff und Eisen ist, wobei letzteres zu den wichtigsten ferromagnetischen Stoffen gehört.
Restmagnetisierung stellt eine Nichtkonformität bei der Lieferung dar!
Eine hohe Restmagnetisierung gilt als Lieferfehler: Wenn Sie die geltenden Produktionsparameter und -vorschriften nicht einhalten, werden Ihre Teile in vielen Bereichen schwer zu vermarkten sein.
Vergewissern Sie sich, dass der Magnetisierungsgrad von Rohren und Stäben innerhalb der Lieferspezifikationen liegt und den geltenden technischen Spezifikationen entspricht, zum Beispiel:
- Die DIN EN 10228-1, die für Schmiedestücke gilt, verlangt einen maximalen Magnetismus von 800 A/m (ca. 10 Gauß).
- Die DIN EN 1290 gilt für magnetoskopisch geprüfte Schweißnähte und schlägt 400 A/m (ca. 5 Gauß) vor.
- Die VPI09, für magnetoskopisch geprüfte Schienenstrukturen, verlangt 400 A/m (ca. 5 Gauß)
- Nach API 5L, einer Norm des American Petroleum Institute, die Rohrnormen (Standard Line Pipe) für die Förderung von Gas, Wasser und Öl festlegt, sollte der Magnetismus weniger als oder gleich 3,0 mT (30 Gauß) betragen und auf keinen Fall 3,5 mT (35 Gauß) überschreiten.
Die Lösung? Unser Niederfrequenz-Entmagnetisierer
Mit unserem Niederfrequenz-Entmagnetisierer werden Sie den Restmagnetismus drastisch reduzieren. Ausgestattet mit einer intuitiven Touchscreen-Benutzeroberfläche, wirkt das Gerät bis in die Tiefe und macht Ihre Werkstücke für die weitere Bearbeitung und Verwendung geeignet.
Funktionalität verbindet sich mit Effizienz: Sie können Industrieteile, insbesondere Stäbe und Rohre mit großem Durchmesser, in Einzelteilen oder Bündeln entmagnetisieren und so Ihre Zeit optimieren und Geld sparen!
Benötigen Sie Hilfe bei der Beseitigung der Restmagnetisierung?
Kontaktieren Sie unsere Experten, damit wir Ihren Fall analysieren und die passende Lösung finden können.